氢氧化钙的生产工艺不是固定的一种，现在主要有湿法工艺和干法工艺两种，今天小编分别来为大家介绍一下氢氧化钙干法和湿法工艺流程，我们一起来了解一下吧！
一、氢氧化钙湿法生产工艺
1、生石灰破碎
装载机将生石灰加入到料仓中，由振动加料机均匀的加入到鄂式破碎机中，将生石灰破碎至30-50mm，破碎时肯定会产生粉尘，粉尘可以由引风机经过鄂式破碎机上的除尘罩引致车间外部的脉冲布袋除尘器中除尘，除尘器中的氧化钙粉需要定期进行清理，一般每周清理一次。
2、送入消化机
斗式提升机将破碎后的生石灰提升送入消化车间消化机上部的石灰料仓中，生石灰经过石灰料仓下面的插板阀，称重给料器均匀送入到消化机中，需要将进料量控制在1小时5吨，在此同时以1:3.5的比例向消化机里加水，流量是1小时17.5平方米。在消化机启动时，15分钟内可使用热水罐内加热到80度的热水，待消化机达到了90以上的温度时，就可以停止热水罐的热水了，也可以用冷水消化或者环化下水。
3、消化反应
进入到消化机之后，生石灰和水经过搅拌桨叶高强度的搅拌进行消化反应，水化成氢氧化钙乳液，残渣被消化机出渣口和振动筛筛分出，然后输送机将残渣送到车间外的渣池，在消化的过程中是会产生水蒸气的，水蒸气由消化机尾部的除尘罩收集排至车间外经水膜除尘器处理后排放，排出的水可以用于消化机尾部洗渣。
4、除渣分离
经过过滤后的粗浆液自流进入到粗浆池中，粗浆池中的浆液被浆泵抽取后，将其送到旋液除渣器，振动筛将旋液除渣器分离出的不溶性灰渣分离之后送到车间外渣池。
5、加热精浆储罐
浆液经过旋液除渣器处理后的进入到精浆储罐中，加水配制氢氧化钙含量至20%，在利用泵抽取送到环化塔，为了更好的满足环化要求，可以对精浆储罐进行加热后升温到60度并保温，加热介质是饱和蒸汽。
二、氢氧化钙干法生产工艺
1、破碎：鄂式破碎机把生石灰破碎至40mm左右，然后由斗式提升机送入碎氧化钙储存罐。
2、初步消化：料仓中的石灰经过稳流螺旋输送机或定量称重系统进入到一级消石灰搅拌机，利用搅拌杆的强烈搅拌进行初步消化，根据产量的不同主要分为单、双、三轴。
3、完全消化：然后进入二级消石灰搅拌机完成消化过程。
4、细度分级：半成品螺旋输送机将消化好的石灰送入选粉分离机，从而得到合适的精消石灰，也可以进行产品分级。
以上是氢氧化钙干法和湿法工艺流程的全部内容，经过以上介绍可知，氢氧化钙的湿法工艺流程为生石灰破碎、送入消化机、消化反应、除渣分离、加热精浆储罐等，干法工艺流程为破碎、初步消化、完全消化、细度分级等。衡阳环保有限公司的氢氧化钙是采用优良的工艺生产的，质量有保证，规格齐全，售后服务完善，如果需要，欢迎大家随时致电或留言进行咨询。
